吉林石化合成树脂厂设备改造项目

2018-07-18 本站原创 0


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    2015年6月,吉林石化公司合成树脂厂通过对13台PBL胶乳聚合釜搅拌器进行改造,延长了清胶作业周期,年可增加ABS产品产量1.5万多吨,创效1.5亿多元。


  PBL胶乳是生产ABS产品的中间产品,在聚合反应过程中,随着温度的升高,胶乳黏度也随之增强,因此反应一段时间后,聚合釜壁上会黏附大量的PBL胶乳,降低聚合釜夹套的换热效果,影响反应过程的控制,必须进行清胶作业,才能继续生产,制约了ABS产品产量的提高,同时,清胶过程中还会产生大量废水,影响环境。为了突破这个瓶颈,这个厂组织技术人员经过长时间摸索实验,打破常规,从改进反应釜搅拌器结构入手,选用合适的材料制作成器壁刮板,加装在搅拌器上,在提高反应搅拌效果的同时,还能对聚合釜壁上的黏附胶乳进行清理,减少了胶乳黏附现象,实现了延长清胶作业周期的目标。


  改造后,这个厂每台反应釜由原来生产20批PBL胶乳进行清胶作业,延长至生产60批PBL胶乳后再进行清胶作业,每月可以多生产PBL胶乳300余吨。同时,每年还可减少废水排放量2.6万立方米,降低废水处理费用10.6万元。